میلگرد یکی از مهم‌ترین و پرفروش‌ترین کالاهای فولادی است که در صنایع مختلف، به‌خصوص ساختمان‌سازی، کاربرد زیادی دارد. برخلاف میلگردهای آجدار که بیشترین کاربرد را در صنعت ساخت‌وساز دارند، میلگردهای ساده اغلب در صنایعی مانند قطعه سازی و ساخت انواع ابزار، اتصالات و… مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای ساخت این قطعات و ابزارها عموماً از میلگردهای ساده صنعتی استفاده می‌شود. در ادامه می‌توانید با کاربردهای میلگرد ساده در صنعت قطعه سازی بیشتر آشنا شوید.
میلگرد مناسب برای صنعت قطعه سازی
قطعه سازی یکی از صنایع مهم کشور است که متریال و قطعات مورد نیاز برای صنایع مختلف مانند خودروسازی، کشاورزی و… را فراهم می‌کند. این قطعات عمدتاً با استفاده از فولاد ساخته می‌شوند تا مقاومت و استحکام مورد نیاز را برای آنها فراهم کنند. میلگرد ساده صنعتی یکی از پرکاربردترین آلیاژهای فولادی است که در صنعت قطعه سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این میلگرد بر اساس استانداردهایی از جمله استاندارد ملی ISIRI 3132 با بالاترین کیفیت تولید می‌شود.
میلگرد ساده صنعتی طبق استاندارد روسیه به عنوان آرماتور A1 شناخته می‌شود. این نوع آرماتور به دلیل بافت خوش‌تراش خود امکان انجام عملیاتی مانند تراش، فورج و کشش کاری را فراهم می‌کند. از این رو، می‌تواند برای قطعه سازی و ساخت قطعات خودرو مورد استفاده قرار بگیرد. هرچه شمش و آلیاژ به‌کاررفته در ساخت میلگرد کیفیت بیشتری داشته باشد، امکان استفاده از آن در ساخت اتصالاتی مانند پیچ و مهره، ابزارهای مختلف مانند چکش، انواع قطعات صنعتی مانند قطعات خودرو و… بهتر فراهم می‌شود.
آرماتورها با توجه به مشخصات و جنس متفاوت خود، کاربردهای مختلفی در صنایع پیدا می‌کنند. عمدتاً در ساخت این میلگردها از شمش‌های 5sp، 3sp و ccm (شمشال یا بیلت) استفاده می‌شود که جزو باکیفیت‌ترین آلیاژها به شمار می‌آیند. این آرماتورها با سطح مقطع 10-40 میلی‌متر ساخته می‌شوند و به صورت شاخه‌های 6-12 متری به دست مشتریان می‌رسند. بسته به استانداردهای تولید، طول و قطر میلگردها، وزن و قیمت آنها نیز متفاوت است.
با انواع میلگردهای ساده صنعتی آشنا شوید
میلگردهای ساده صنعتی از نظر شکل ظاهری و فرایند تولید انواع مختلفی دارند. ساده‌ترین میلگرد ساده، میلگرد ساده نوردی است که از جنس شمش فولاد ساخته می‌شود. قطعات شمش فولاد پس از حرارت دیدن در دمای ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد وارد مرحله نورد می‌شوند و به صورت میلگردهای ۶ متری و ۱۲ متری به بازار عرضه می‌شود.
گروه دیگری از میلگردهای ساده صنعتی پس از مرحله نورد گرم، مراحل دیگری را تحت عنوان اسید شویی، سر تراشی، کشش کاری و پولیش کاری پشت سر می‌گذارند. به این میلگردها ترانس یا میلگرد کششی گفته می‌شود. در مجموع انواع میلگردهای ساده صنعتی عبارتند از:
- میلگرد ساده نوردی (خام)
- میلگرد ترانس تک پولیش
- میلگرد ترانس دو پولیش
- میلگرد ترانس بلبرینگ خور
- میلگرد ترانس سنگ خورده (سر زرد و سر قرمز)
- میلگرد ترانس شش پر
- میلگرد ترانس مفتول (کلاف)
- میلگرد کششی یا روغنی
کاربرد انواع میلگرد ساده در قطعه سازی
میلگردهای ساده صنعتی انواع مختلفی دارند؛ اما همه آنها در صنعت قطعه سازی کاربرد ندارند. برای مثال، آرماتورهای ساده نوردی معمولاً از بیلت و ورق‌های فولادی ضایعاتی به‌دست‌آمده از اوراق کردن کشتی‌ها ساخته می‌شود و کیفیت و قیمت پایین‌تری دارد. استفاده از این میلگرد در قطعه سازی به دلیل مقاومت و کیفیت پایین، موجب کاهش استحکام و مقاومت محصول نهایی و عمر پایین آن می‌شود. شکستن یا خرد شدن تحت فشار زیاد، آسیب به دستگاه یا ماشین، بروز پوسیدگی یا خوردگی در قطعات و… از جمله عواقب استفاده از میلگرد بی‌کیفیت در صنعت خودروسازی است.
بهترین آرماتورها برای استفاده در صنعت قطعه سازی، انواع کششی، تک پولیش و دو پولیش، شش پر و بلبرینگ‌خور هستند. میلگرد ترانس بلبرینگ‌خور از جنس فولاد ST37 و CK45 ساخته می‌شود و بهترین کیفیت را برای استفاده در خودروسازی و ماشین‌آلات صنعتی ارائه می‌دهد. این میلگرد از نوع دو پولیش است؛ به عبارت دیگر طی دو مرحله جداگانه تحت عملیات پولیش‌زنی قرار گرفته است. بنابراین، سطح شفاف‌تر و صیقلی دارد و می‌تواند انتخاب بسیار خوبی برای ساخت قطعات بیرونی خودرو باشد. آرماتور ترانس بلبرینگ‌خور می‌تواند مقاومت و استحکام قیمت‌هایی از خودرو که در معرض ضربه یا خوردگی وجود دارند را به خوبی فراهم کند.
میلگرد ترانس شش پر نیز علاوه بر استحکام، زیبایی ظاهری مطلوبی ایجاد می‌کند. این نوع آرماتور معمولاً در خودروسازی و ساخت ماشین‌آلات صنعتی برای قطعات نمایی با استحکام بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد. میلگردهای تک پولیش تنها یک مرحله پولیش زنی را طی می‌کنند؛ اما سطح صاف و صیقلی دارند. آنها معمولاً برای تولید قطعات هیدرولیکی خودروها و ماشین‌آلات صنعتی، ساخت سیلندر یا پمپ آب و نفت استفاده می‌شوند.
عواقب استفاده از میلگردهای بی‌کیفیت
امروزه یکی از بزرگ‌ترین دغدغه‌های مردم، قطعات بی‌کیفیتی است که به خط مونتاژ می‌رسند و به محصولاتی مانند خودروهای بی‌کیفیت ایرانی تبدیل می‌شوند. این امر موجب ضرر مالی خریداران می‌شود و افراد را در معرض خسارت‌ها جانی و مالی متعددی قرار می‌دهد. این قطعات مقاومت پایینی دارند و با قرار گرفتن در معرض ضربه، مقاومت مطلوب را ارائه نمی‌دهند. کیفیت پایین محصولات تا حدی می‌تواند به آلیاژ یا همان آرماتور به‌کاررفته در تولید قطعات ارتباط داشته باشد. بنابراین، انتخاب میلگرد مناسب و باکیفیت می‌تواند 50 درصد مشکل را برطرف کند.
آزمون های کنترل کیفی میلگردهای ساده
میلگردهای ساده صنعتی پیش از اینکه وارد بازار شوند باید در آزمون‌های کنترل کیفی تأییدیه‌های لازم را کسب کنند؛ به این تاییدیه‌ها برگه آنالیز محصول گفته می‌شود. برگه آنالیز محصول نشان می‌دهد که میلگردها از نظر آزمون‌های مقاومت سنجی استانداردهای لازم را دارند. آزمون‌های مقاومت سنجی در دو گروه آزمون‌های مخرب و آزمون‌های غیر مخرب انجام می‌شوند که در ادامه با آنها آشنا می‌شویم:
· آزمون‌های مخرب میلگرد
این آزمون‌ها درجه سختی میلگرد، مقاومت کششی، مقاومت پیچشی و میزان انعطاف پذیری محصول در برابر ضربه را مورد ارزیابی قرار می‌دهند. محصولی که بتواند این آزمون‌ها را با موفقیت پشت سر بگذارد، یعنی کیفیت و استاندارد لازم برای استفاده را دارد. این آزمون‌ها عبارتند از:
- آزمایش توان کششی
- آزمایش تعیین خستگی
- آزمایش خمش سرد
- آزمایش خمش مجدد
· آزمون‌های غیرمخرب میلگرد
آزمون‌های غیرمخرب با هدف بررسی ترکیبات شیمیایی، طول، قطر سطح مقطع، وزن و استانداردهای فیزیکی محصول انجام می‌شوند. این آزمون‌ها عبارتند از:
- سنجش ابعاد میلگرد (قطر، طول و رواداری قطر)
- آزمایش میلگرد زنگ‌زده
- تست تعیین ترکیب شیمیایی
- آزمایش مشخصات هندسی میلگرد
- بررسی چشمی محصول
https://shorturl.fm/PMsZw